Néolithe : transformer les déchets ultimes en granulat

Construction 21, partenaire du Grand Prix de l’Innovation Construction Durable et Cadre de Vie 2020, a réalisé une série d’interviews des 9 finalistes du concours d’innovation organisé par Domolandes. Retrouvez la start-up qui a décroché la seconde place de l’édition 2020 : la start-up NEOLITHE

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30 millions de tonnes de déchets sont enfouis ou incinérés chaque année en France. En parallèle, c’est 400 millions de tonnes de granulats qui sont utilisés pour la construction. Face à ce constat, la start-up Néolithe a mis au point une fossilisation des déchets non-recyclables en granulats réutilisables par l’industrie du bâtiment. Entretien avec Nicolas Cruaud, Président de Néolithe et lauréat du Grand Prix de l’Innovation 2020 organisé par Domolandes.

Comment valorisez-vous les déchets ultimes ?

Nicolas Cruaud : Les déchets ultimes sont le reliquat d’un cycle de traitement complexe des déchets ménagers et industriels. S’ils ne sont pas valorisés, ils sont enfouis ou incinérés. Avec Néolithe, nous sommes en mesure de fossiliser n’importe quel type de déchet non-inerte et non-dangereux en des matières minérales. Les granulats issus de ce processus peuvent ensuite être utilisés comme matières premières dans l’industrie de la construction, notamment dans la fabrication de béton et de routes.

Le principal avantage de notre solution est sa légèreté. Elle est opérationnelle en une journée et sur n’importe quel site ou chantier, grâce à de simples branchements aux réseaux d’eau et d’électricité.

En quoi votre projet ouvre la voie à un traitement plus écologique des déchets ?

N. Cruaud : Notre procédé est plus vertueux que l’incinération et l’enfouissement. Pour une tonne de déchets fossilisés, on évite la libération de plus d’une demi-tonne de carbone dans l’atmosphère. Appliqué à l’échelle nationale, ce procédé réduirait de près de 5% les émissions de gaz à effet de serre françaises.

De plus, Néolithe peut s’implanter à côté de n’importe quelle usine ou chantier et sur n’importe quelle plateforme de tri. Traiter les déchets au plus proche de leur production évite non seulement leur transport, mais permet également une réduction drastique de ceux traités à l’extérieur du chantier. De la même manière, les déchets issus des sites de déconstruction peuvent être transformés sur place et être directement réutilisés comme matière première.

On parle fréquemment d’indépendance énergétique. Avec la mise à disposition d’un FOSSILISATEUR, le principe est le même. Les collectivités et les industriels deviennent plus autonomes sur les déchets et en maitrisent la gestion et la valorisation.

Comment les déchets sont-ils transformés en granulats ?

N. Cruaud : Néolithe est une solution qui reprend exclusivement les déchets ultimes non-inertes et non-dangereux. Son approche « prêt à fonctionner » se présente sous la forme d’un ensemble de conteneurs maritimes, qui ont la capacité de traiter jusqu’à 10 tonnes de déchets par jours. Cela représente près de 2 500 tonnes par an.

Dans le premier conteneur, les déchets sont broyés afin d’obtenir une poudre de 0-600 microns. Dans le second, est ajouté un liant dans lequel réside toute l’expertise de Néolithe. Ce liant bas carbone permet de rendre les déchets inertes et de les restructurer. Le granulat issu de ce système possède une résistance comparable à celui collecté en carrière. Il est composé à 80% de masse de déchets et 20% de liant. Il pourra être utilisé en tant que matière première dans le secteur du BTP, en renforçant une sous-couche routière ou en s’intégrant à une formulation de béton traditionnelle, de fondation ou de propreté.

Quelles sont vos perspectives pour le futur de Néolithe ?

N. Cruaud : Nous sommes actuellement à la fin de notre phase de R&D. Notre pilote industriel, qui sortira en janvier 2021, sera ouvert à la visite au public près d’Angers. Ce pilote prendra en charge des déchets du BTP et aura la capacité de produire plusieurs centaines de kilos par jour. Dans un second temps, une fois nos granulats certifiés, nous construirons notre FOSSILISATEUR DEMONSTRATEUR. Il aura la capacité de traiter 2500 tonnes de déchets par an, ce qui nous permettra de nous présenter comme une alternative crédible à l’incinération et l’enfouissement.

Nous nous adressons donc en priorité aux industriels du BTP qui doivent gérer leurs déchets et aux acteurs de leur collecte. Souvent, ces industriels ont une collecte et une plateforme de tri sur leurs chantiers, mais pas de site d’enfouissement. Un FOSSILISATEUR temporaire leur faciliterait donc grandement la tâche. Au niveau des collectivités, la mise à disposition d’un FOSSILISATEUR leur permettrait d’avoir une politique locale active dans la gestion de leurs déchets.

Que vous a apporté votre suivi par Domolandes ?

N. Cruaud : Après deux ans de suivi par Domolandes, nous avons remporté leur Grand Prix de l’Innovation. En plus de ce titre, notre participation nous a donné l’occasion de nous faire des contacts dans tout le secteur du BTP et même de gagner un actionnaire.

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